製（zhì）革廢水是製革生產過程中排出的廢水。通常（cháng）動物皮用鹽醃或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉（ròu）、脫堿，然後用丹寧或鉻，鞣製（zhì）加脂軟化，染色加工製成皮革。整（zhěng）個製革過程中鹽醃皮每千克產生廢水600-700L，水質隨工廠規模、原皮種類及鞣製方法而異。通常SS1500-2000mg/L，BOD700-3000 mg/L。在（zài）皮毛染色過程，每千克皮革產生染色廢水（shuǐ）2-3L，水質（zhì）：Ph3.5-4.5，BOD500-2000 mg/L，總固體4000-8000mg/L。此外尚有大量皮革衝洗水連（lián）續排出，但濃度較低。我國製革工業廢水水質：pH7-9，COD2000-3000 mg/L，BOD52000 mg/L，氯化物2000-3000 mg/L，硫酸鹽1000 mg/L，三價鉻70-80mg/L，酚5-10 mg/L。製革廢水的處理方（fāng）法：采用篩濾或自然沉澱去除（chú）毛、皮（pí）上肉、皮片及沉（chén）澱物等，然後混入生活汙水采用混凝沉澱，生物濾池或活性汙泥等生化法進行處理。

【預處理係統】

主要包括格柵（shān）、調節池、沉澱池、氣（qì）浮池等處（chù）理設施。製革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理係統（tǒng）就是用來調節水量、水質；去除（chú）SS、懸浮物；削減部（bù）分汙染（rǎn）負（fù）荷，為後續生物（wù）處理創造（zào）良（liáng）好條件。

製（zhì）革廢水（shuǐ）中含（hán）有（yǒu）較多的柔軟劑、滲透（tòu）劑（jì）和表麵活性劑等高分子化合物，這些（xiē）物質比較難以生物降解。           P.A.Balakrishnan 等研究在（zài）生物處理前，用臭（chòu）氧來氧化廢水，將這些高分子有機物轉變（biàn）成（chéng）低分子形式（shì），甚至是容易（yì）消化（huà）的簡單的生物機體，從而提高生物的可降（jiàng）解性（xìng）。試驗證明經過臭氧處理，製革廢水的BOD5，CODcr和色度都（dōu）有明顯的降低。田剛紅（hóng）在生物處理前先水解酸（suān）化，將廢水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，很大的提高廢水的可生物（wù）降解性（xìng），為好氧生化處理提供有利條件（jiàn）。這兩項技術與傳統物化預（yù）處理技術相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決製革廢水處理（lǐ）中產生的（de）大量（liàng）汙泥提供了一條途（tú）徑。還可以投加混凝劑、絮（xù）凝劑去除製革廢（fèi）水中不易生（shēng）化（huà）降解的（de）化工輔料。一般（bān）用（yòng）硫酸亞鐵或堿式氯化（huà）鋁，投加量（liàng）為0.03%-0.05%，可去除CODcr與BOD5約一半，S2-70%以上，SS與色度（dù）80%以上。

【生物處理係統】

製革廢（fèi）水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬於高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為（wéi）0.3—0.6，適宜（yí）於進行生物處理。目前國（guó）內應用較多的有（yǒu）氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜（mó）反應器(SBBR)、流化（huà）床和升流式厭氧汙泥床(UASB)。

【工藝流程圖（tú）】