【概述】

印染廢水（shuǐ）是加工棉、麻、化學纖維及（jí）其混紡產品為主的（de）印染廠排（pái）出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡（fǎng）織品耗（hào）水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機汙染物含量高（gāo）、堿性大、水質變化大（dà）等特點（diǎn），屬難處理的工（gōng）業廢水之一，廢水中（zhōng）含（hán）有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

根據紡織印染行業自身的特點,印染廢水的處理,應盡量采用重複回用和綜合利用措（cuò）施（shī）,與紡織印染生產（chǎn）工藝改革相結合,盡量減少水\堿以及（jí）其它印染助劑的用量（liàng）,對廢水中的染料,槳料進行回收（shōu）.例如,對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用幹法印花工藝,可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性（xìng）媒染染料（liào）過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水（shuǐ）中的鉻的汙染（rǎn）.許多印染企業普遍將絲光工藝排放的堿液用於（yú）煮煉（liàn）工序作為煮煉液,煮煉（liàn）工序排放的廢堿液用於退（tuì）槳工序,多次重複使用可以大大減少整個過程中排放的總堿（jiǎn）量.對於含有（yǒu）硫化（huà）染料的（de）汙水,可以首先在反應鍋（guō）內加酸,使廢水中的硫化氫釋（shì）放（fàng）,然（rán）後經過沉澱過濾後回收再用.對含有還原染料和分散染料汙水,可采用超濾（lǜ）技術將非水溶性染（rǎn）料顆粒回收使用.通過以上這些生產技術的革新,可（kě）以有效減少紡織印染行業的（de）汙染（rǎn）物排放量.同時也為生產（chǎn）企業節約了許多原料,增加企業的經濟效益。

棉紡織工業廢水的主要處理對（duì）象是堿度（dù）,不（bú）易生物降解（jiě）或生產降解速度緩（huǎn）慢的有機質,染料（liào）色素以及有毒（dú）物質.在美國,印（yìn）染汙水多數采用二級處理,即物（wù）化預處理與生化處理品（pǐn）相結合的工藝（yì）路線,個別企業使用了三級處理係統,即在生化處理以後增加活性炭吸附處理.日本的紡織印（yìn）染企業采用的處理工藝與美國（guó）相仿,但應用臭氧化處（chù）理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也（yě）主要采用物化處理與二級特（tè）殊（shū）化處理工藝結合,其中物化處理以混（hún）凝沉澱和混凝氣浮為（wéi）主,而在已經投入運行的生化處理設施中,大部分采用了活性（xìng）汙泥法,SBR工藝的應用也在逐步增加.下麵国产综合久久久久影院主要介紹混凝預（yù）處理工藝（yì）和後續（xù）生化處理工（gōng）藝。

【工作原理】

混凝法是向廢水中投加化學（xué）藥劑,使印染（rǎn）汙水中大部分非水溶性的染料顆粒和（hé）膠體有機物互相凝聚成大的顆（kē）粒,然後再通過自然沉澱,氣浮等方式（shì）衩去除.由於混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經也有一（yī）部分水溶性有機物（wù）可以被吸（xī）附去除.印染（rǎn）廢水通過混（hún）凝（níng）處理後有80%以上的懸浮性有機汙（wū）染（rǎn）物被去除,同（tóng）時色度的去除率也可達到50-95%。

對印染汙水的混凝處理,關鍵在於選擇合適的絮凝劑,常規適用於印染（rǎn）廢水處（chù）理的絮（xù）凝劑主要有硫酸鋁（lǚ）,硫（liú）酸鐵,氯化鐵,這（zhè）些絮（xù）凝劑在處理一些非水溶性染料廢（fèi）水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染（rǎn）料,COD和色度的去除（chú）率真（zhēn）都非常高。

印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調節（jiē）劑，以硫（liú）酸亞鐵作為混（hún）凝劑，故出水（shuǐ）鐵含量較高，不能直接（jiē）用於回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段汙水處（chù）理工藝的，特別是經過接觸氧化池強化曝氣，水中（zhōng）的二價鐵均轉化為三（sān）價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵（tiě）微絮體，這也是汙水處理站出（chū）水渾濁、有色度的主要原（yuán）因。

隻要在出水中添加一定量的（de）堿式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合（hé）成較大的絮體，通（tōng）過過濾，即可除去汙水中鐵，故本項目采用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加藥、微絮凝、沉（chén）澱（diàn）和過濾為（wéi）一體的過濾設（shè）備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（gāo）（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍（bèi））、反衝容易、管理方便，在本（běn）項目中，AFF主（zhǔ）要是作為除鐵和中（zhōng）水中懸浮物的設備。

經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可（kě）溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對（duì）反滲（shèn）透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。

故采用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離係統與高負荷生（shēng）物流化床工（gōng）藝相（xiàng）結合，以獲取穩定的（de）處理水質。該工藝（yì）已在美國（guó）、日本、英國、德國、南（nán）非、澳（ào）大利亞等和地區（qū）的（de）汙水（shuǐ）和廢水處理領域得到推廣和應用。

經過MBFB工藝處理的出（chū）水，除（chú）電導率指標外，其水質可達到紡織印染行業車（chē）間（jiān）回用水的行業要求的標準，可直接用於生產過程的水洗、皂洗和衝洗等車間，大（dà）約（yuē）可達（dá）到60%的回用（yòng）率。同時MBFB工（gōng）藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直（zhí）接進入反（fǎn）滲透膜進行脫鹽，而不必經過複雜的保安過濾和超濾工段。

采用中水回用處理工藝，在原有汙水達標排放的基礎上，進一步降（jiàng）低水中鐵、COD濃度，一方麵可直接作為回用水，用於水洗、皂洗和前段衝洗等對水質要求不高的工段；另（lìng）一方麵處理後的中水，可直接（jiē）通過反滲透或離子交換脫鹽，免（miǎn）除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。