化工汙泥真空帶式脫水機（jī）是我公司自主研發的新型過濾設備。以專門的濾布為過濾介質，前區（qū）充分利（lì）用物料（liào）的重力和真空負壓真空脫水，真空脫水區采（cǎi）用固定支撐輥式，周邊采用（yòng）摩擦阻力小的條形密封結構，快速真空（kōng）脫水後進入（rù）二區高壓擠壓脫水，二區采用高壓擠壓輥，擠壓輥表麵設（shè）計有真空（kōng）吸（xī）水槽，高壓擠壓之後在進行三區高壓真空脫水，三區真空脫水（shuǐ）是依靠分（fèn）配盤分配（pèi）真空，保證大量擠壓水（shuǐ）分被真空過濾。從而連續（xù）完成喂料、過濾，壓（yā）濾、過濾、卸（xiè）料（liào）、濾布回用等工藝操作。

化工汙（wū）泥真空帶式脫水機具（jù）有過濾效率（lǜ）高、生產能力大、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。可廣泛應用於化工、煤炭、食品、造紙、石墨（mò）、纖維等行業的脫水和部分（fèn）工業物料的固液分離，該設備尤其對於疏散形、體積壓縮比較大物料的脫水（shuǐ）有著良好的應用。

真空帶式脫水機（jī）結構特點：

1、化工汙泥真空帶式脫水機采用一級重力（lì）和真空負壓脫水，二（èr）級高壓擠壓脫水，三級高壓真空脫水（shuǐ），可以連續完成（chéng）喂料、過濾、壓濾、過濾、卸料、濾布回用等工藝操作。

2、整體結構（gòu）模塊（kuài）化設計（jì），可靈活組裝，便於（yú）運輸、安（ān）裝、維護。

3、蛇形自動糾偏，采用氣動張緊和（hé）氣動自動（dòng）糾偏（piān）裝置，保證濾帶的（de）正（zhèng）常運行（háng），操作靈（líng）活，靈活簡單。

4、采用分（fèn）配閥真空模（mó）式，高真（zhēn）空度，濾餅（bǐng）水分低，濾液（yè）可（kě）反複（fù）利用，減少（shǎo）排放。

5、全自動化運（yùn）行，連續作業，運行平穩，采用DCS計算機控（kòng）製係統或觸摸屏結合PLC控製，可實現現場和（hé）遠程自動控製（zhì）。。

6、動力（lì）傳動機構采用變頻（pín）調速，調速範圍大，適應性廣（guǎng）。

7、設（shè）有*的可調濾布反（fǎn）衝洗裝置，可以根據物料的特性調整反衝洗（xǐ）壓力，保證濾布的脫水效果，采用*的排液係（xì）統，可適（shì）合工況條件下使用。

8、化（huà）工汙泥真空帶式脫（tuō）水機采用（yòng）紅外防護和緊急停車裝置，可實現一人多機操作，自動化（huà）程度高、操作簡單方便可靠。

技術參（cān）數

選型指南

1、根據化工汙泥固液比、處理量、固體粒徑、粘度、固體（tǐ）堆比重選擇設備型號；

2、根據物料的（de）PH值選擇過流部件材質（zhì），固體粒徑、物料的溫度選擇過濾（lǜ）介質；

3、適應濾餅壓縮比大於2：1的物料（10Kpa時）；

4、常洗滌的物料應（yīng）選擇真空室長度大（dà）於10m的機型，其他洗滌（dí）的（de）物（wù）料，應選擇浸濾機型；

5、同行業未使（shǐ）用過的相同物料應先做小試試驗再進行（háng）設備選型；

6、選擇過濾有效寬（kuān）度的機型；

真空帶（dài）式過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水（shuǐ）平長度方向布置，可以（yǐ）連續完成過濾、洗滌、吸幹、濾布回用等作業。設備具有自動化程（chéng）度高、生產（chǎn）能力大、洗（xǐ）滌效果好、濾餅（bǐng）水分低、操作靈（líng）活（huó），維修簡單等（děng）優點（diǎn）。廣泛應用於冶金、礦山、化工（gōng）、造（zào）紙、食品、製（zhì）藥、環保等行業。

真空帶（dài）式過濾機工作原理

真空帶式過濾機以濾布為過濾介質，采用整體的環形橡（xiàng）膠帶作為真空室。環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運（yùn）行，腔帶與真空滑台接觸（真空室與橡膠（jiāo）帶間裝有環形摩擦帶並通入（rù）水（shuǐ）形成水密（mì）封），料（liào）漿由布料（liào）器均勻地分布在濾布上。當真空室接通（tōng）真空係（xì）統時，在橡膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝（gōu）槽（cáo）匯總並由中（zhōng）心孔進八（bā）真空室，固體顆料被截留在濾布上形成（chéng）濾餅，隨著橡膠帶（dài）的（de）移動，已形成的濾（lǜ）餅受壓力差影響逐步被脫幹，後濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空（kōng）室的（de）液（yè）體經（jīng）氣水分離器排（pái）出。卸除濾（lǜ）餅後濾布經清洗後獲得回用，再經過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區，開始（shǐ）進入新一過濾周期。橡膠帶式真空（kōng）過濾機實現了（le）真正意義上的連續運行、連續過濾，物料從進（jìn）料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續進行。

技術特點

1：真空帶式過濾機整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於（yú）運輸和安裝。 2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸幹、卸料、濾布清洗均為連續（xù）自動化，提高生產效率，降低運行成本，減輕工（gōng）人勞動強度。 3：過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆粒在（zài）底層，小顆粒在（zài）上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾（lǜ）。 4：過濾工藝方便；濾餅（bǐng）厚度、洗水量。逆流洗（xǐ）滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到過（guò）濾效果。 5：洗滌效果好（hǎo）；可實現多級平流或逆流（liú）洗滌，母液和（hé）洗（xǐ）滌液根據工藝需要可分別（bié）收集和再利用。 6：控製係（xì）統（tǒng）應（yīng）用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控製（zhì）。

真空（kōng）帶式過濾（lǜ）機（jī）以濾（lǜ）布為過濾介質，采用整體的環形（xíng）橡膠帶作為真空室。環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運（yùn）行（háng），濾布鋪敷在（zài）膠帶上（shàng）與之同步運行，腔帶與真空滑台接觸（真空（kōng）室與橡膠帶間裝有環（huán）形摩擦帶並通入水（shuǐ）形成水密封），料漿由布料器均勻（yún）地分布在濾布上。當真空室接通真空係（xì）統時，在橡膠帶上形成真（zhēn）空抽濾區，濾液（yè）穿過濾布經橡膠帶上的橫溝（gōu）槽匯總並由（yóu）中心孔進八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨（suí）著橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差（chà）影響逐步被脫幹，後濾布與膠帶分開，在卸料輥處（chù）將濾（lǜ）餅（bǐng）卸出，進入真空室的液體經氣水分離器排出。卸（xiè）除濾餅後濾布經清（qīng）洗後獲得（dé）回用，再經過一組支撐輥和糾（jiū）偏裝置（zhì）重新進入過濾區，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實（shí）現了真正意義（yì）上的連續運行、連續過（guò）濾，物料從（cóng）進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間（jiān）斷的連續進行。

真空過濾機產品優點

1、性能優勢

DI型移動盤式真空過濾機過濾效率高（gāo）、濾餅洗滌效果好、濾布（bù）再生（shēng）、操作靈活、維修費用低，濾餅洗滌方式可采用（yòng）多級逆流或並流洗滌。特別適（shì）合於沉降速度較快（kuài）、濾餅需多級洗滌的（de）工藝過程。

2、配（pèi）備優勢（shì） （1）技術的真空自動平衡排（pái）液係統。無須控製，自動（dòng）排液。A、B兩（liǎng）種型號供選擇； （2）新型濾帶自動快速糾偏裝置； （3）新型濾液集（jí）流（liú）係統； （4）氣（qì）控切（qiē）換係統。切換快速，動作準確； （5）特別的真空密封裝置。密封性能（néng）好，使用壽命長。

真空過濾機應用範圍

化學（xué）工業：酒精、碳酸鈣（gài）、硫化鈉、氯（lǜ）酸鉀、合成樹脂、各種單體、活性碳、氫氧化鋁（lǚ）、鉻酸鹽、塑料、橡膠業助劑、殺菌劑、氧化鐵、氧（yǎng）化鉛（qiān）、塗料（liào）、染料及其中間體、分子篩、催化劑等。

肥料：碳酸鈣、磷石膏、硝酸鈣、硫酸鈣（NPK）、硝磷法的泥（ní）漿。

食品：檸檬酸鈣、檸檬酸（在硫酸鈣中）、乳糖、蛋白質（馬鈴薯）、植物油、蔗糖、草酸（suān）鈣、漂（piāo）白土油等。

醫藥（yào）：抗菌素、氯（lǜ）化銨、氟化（huà）蘇打、酶、輕瀉劑、青黴素鹽、鎮靜劑、維（wéi）生素等。

礦業冶金：鈦鐵礦、鈾礦的分（fèn）解物、鋁礦的提取、稀土礦的（de）浸出和提取、氫氧化鋁、氧化鋁、金紅石、光鹵石、鉀鹽、銅渣、金屬的浮洗精礦、金精礦、紅泥、黃金的沉澱物、煤的泥漿（煤的浮洗物和細粉）等。

造紙：造紙廢液、工業廢（fèi）水、濾紙紙漿等。環境（jìng）保護：工業的排放廢水、汙水泥漿（jiāng）.

我公司製作各種汙水處理（lǐ）設備，研究開（kāi）發的各類汙水處（chù）理設備，可根據客戶不同實際情況提供處理能力（lì）1-500m³/h的產品，可有效（xiào）去除COD、BOD、懸浮物等汙染（rǎn）物。廣泛應用於生活、醫療（liáo）汙水和礦山（shān）、冶金、化工、造紙、煤炭等工業汙水處理，使出水達到一級排放標準，高品質出水可直（zhí）接排（pái）放或（huò）做澆花、洗車、衝洗等回用（yòng）。