脫硫石膏真空（kōng）過濾機型號說明與基（jī）本參數

目前濾帶有效寬度:500mm,600mm,1000mm,1300mm,1600mm,1800mm,2000mm,等係列.其中每個係列有不同（tóng）麵積，若幹種規格（以兩米過濾長（zhǎng）度增減）同一係列機身（shēn）的寬度是一樣的，同一係列的（de）不（bú）同規格其長度（dù）是不同的，同一係列麵積越大過濾能力（lì）愈強，同一係列不同麵積的濾機主要是（shì）為（wéi）了滿足以下幾方麵要（yào）求：

（1） 處理量要（yào）求，增大麵積（即增加有效過濾長度）可以通（tōng）過提高速度（可保持過濾時間）增加處理量。

（2） 適應不同分離工藝的要求，由於各物料的過濾性（xìng）能差距很大，對分離要求也不（bú）相同，在工藝（yì）上表現為對抽濾洗滌，吸幹等過程的（de）時間分配都有不同（tóng）要（yào）求；所以將集液係統（tǒng）根據（jù）需要（yào）進行分段隔離。控製過濾（lǜ）長度。再通過調節膠帶速度，便能滿足工藝要求。

脫硫石膏（gāo）真空過濾機概述：

橡膠帶式（shì）真（zhēn）空過濾機采用（yòng）了固定真空盒（hé）、膠帶（dài）在真空（kōng）盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運（yùn）動密封的結構型式，以真空負壓為推動動力實現固液分（fèn）離的設備（bèi）。在結構上，過（guò）濾區（qū）段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗（xǐ）滌（dí）、卸（xiè）渣等工藝操作，並且母液有與濾餅洗（xǐ）滌洗液（yè）可以分段收集。具有過濾效率高、生產（chǎn）能力大、洗滌效率好，濾（lǜ）餅水分低、操作靈活、維護簡單（dān）等優點（diǎn）.

真空過濾機經（jīng）我廠多年（nián）改進和完善，產（chǎn）品的技（jì）術性能和質量已達到了高水（shuǐ）平，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、洗煤、環（huán）保等領域（yù）中的固液分離，尤其在（zài）電（diàn）廠脫硫石膏脫水方（fāng）麵有良好的應用。

脫硫石膏真空（kōng）過濾機技術特點：

1：整體（tǐ）結構模塊（kuài）化設計，可靈活組（zǔ）裝，便於運輸和安裝（zhuāng）。

2：自動化程度高，下料、過濾（lǜ）、洗滌、吸（xī）幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率（lǜ），降低運行成本，減輕（qīng）工人勞動強度。

3：過濾速度快，物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結（jié）構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層過濾。

4：過（guò）濾工藝（yì）方便，濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到過濾效果。

5：洗滌效果好（hǎo），可（kě）實現多級平流或逆流洗滌，母液和（hé）洗滌液（yè）根據工（gōng）藝需要可分別收集和再（zài）利用。

6：控製（zhì）係統可實現（xiàn）現場和遠程自動控製。

脫硫石（shí）膏真空過濾機工藝流程示意圖：

脫硫石膏（gāo）真空（kōng）過濾機真空盒與升降裝置：

真空盒采（cǎi）用（yòng）分節聯結成整體，每節均（jun1）有管（guǎn）口與（yǔ）集液總管相連形成真空（kōng）集液係統（tǒng）。

同（tóng）時設計了一套升降機構，有（yǒu）利於更（gèng）換摩擦帶。

脫硫石膏真空（kōng）過濾機糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏轉角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的（de）正常運轉（zhuǎn）。

 淋（lín）洗工藝：采用逆流淋洗（xǐ）與噴淋洗裝置，同時可根據物（wù）料及工（gōng）藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的幹淨。

控製（zhì）係統：采用遠程與現場交互控製（zhì）的方式，方（fāng）便了工作的操（cāo）作，便於實（shí）施無（wú）人操作（zuò）。

膠帶裙（qún）邊及擋板：采用EP200四層（céng）聚酯（zhǐ）布的（de）環形橡膠帶，膠帶裙邊采（cǎi）用組合結構即波形裙邊（biān）與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥（gǔn）筒改向破裂，可防止（zhǐ）料液從兩（liǎng）側流出。橡膠帶的上（shàng）部構造通過布層纖（xiān）維進（jìn）入橡膠（jiāo）層導致膠帶分層，大大的延（yán）長了橡膠帶的使用壽命（mìng）。